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布袋除塵器的組成與工作原理

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布袋除塵器的組成與工作原理

發布日期:2019-10-07 作者:振通環保 點擊:

布袋除塵器的組成與工作原理布袋除塵器結構組成由:除塵器出灰斗、進排風道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動進風閥,氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。


  布袋除塵器工作原理:布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備,利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。


  除塵過程:含塵氣體由進氣口進入中部箱體,從濾袋外進入布袋內,粉塵被阻擋在濾袋外的表面,凈化的空氣進入袋內,再由布袋上部進入上箱體,最后由排氣管排出。


  一、布袋除塵器工作原理


  含塵氣體由灰斗上部進風口進入后,在擋風板的作用下,氣流向上流動,流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體,由出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時,控制系統發出清灰指令,清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放,由于小膜片兩端受力的改變,使被小膜片關閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出,大膜片兩端受力改變,使大膜片動作,將關閉的輸出口打開,氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內,實現清灰。當控制信號停止后,電磁閥關閉,小膜片、大膜片相繼復位,噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關鍵部件,其使用壽命是用戶最為關心的問題。公司可根據用戶的需求提供進口濾袋和脈沖閥。


  二、布袋除塵器清灰比較


  清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類,基本型式主要有:機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。


  三、布袋除塵器技術特點


  ⑴采用淹沒式脈沖閥,啟閉迅速,自身阻力小,對于6米~8米長的濾袋,噴吹壓力僅0.15~0.3MPa,就能獲得良好的清灰效果。


  ⑵清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器,清灰均勻,效果好。


  ⑶過濾負荷高。因有強力清灰的保障,即使除塵器在較高的過濾風速下運行,其阻力也不會過高,一般為1200~1500Pa,與反吹風除塵器相比,同等過濾面積,脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。


  ⑷檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便,無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部,操作環境好。


  ⑸設備造價低。由于過濾負荷高,處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器,因而設備緊湊,占地面積小。


  ⑹先進的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制,功能齊全,穩定可靠。


  四、技術性能


  低壓脈沖袋式除塵器技術性能主要體現在處理風量、出口含塵濃度、設備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。


  ⑴處理風量


  低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積,使設備小型化,節省投資。在滿足除塵對象的情況下,可根據清灰方式、粉塵性質、濾袋材質等確定適宜的過濾風速。


  ⑵出口含塵濃度


  低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率,出口含塵濃度完全能滿足國家規定的排放標準,甚至可達到10mg/m3以下。


  ⑶設備阻力


  除塵器的阻力ΔP是與風機的功率成正比,這是與風機能耗有直接關系的指標,涉及除塵系統的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結構、濾料種類、粉塵性質、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關。


  低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在1200~1500Pa范圍之內。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵,并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。


  除塵器阻力由三部份組成:ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3


  其中:ΔP1——機械阻力


  ΔP2——濾布的阻力


  ΔP3——粉塵層的阻力


  ⑷濾袋的使用壽命


  濾袋的壽命與其材質、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質等因素有關,同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對于一個除塵設備來說,正確選擇過濾風速和濾袋材質、清灰方式等重要參數,保證濾袋使用壽命。


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