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單機脈沖除塵器故障的主要原因及解決辦法

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單機脈沖除塵器故障的主要原因及解決辦法

發布日期:2019-09-27 作者:振通環保 點擊:

1.除塵器布袋破損的主要原因

我們經過對布袋取樣進行化驗,結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20~40cm處,而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關。一是反吹系統的噴嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

單機脈沖除塵器

解決措施
(1)單機除塵器進行噴吹系統改造,改造費用高、周期長,不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套,這種辦法簡單易操作,費用比較低。在之前檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。
 
(2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35MPa之間,能夠把布袋上的灰清掉即可,如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整,使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。
 
(3)調整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調整為250ms,以減小噴吹的力度,減少布袋的磨損。
 
 
2.提升閥因壓縮空氣不足跳停
 
主要有兩個原因
(1)儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞;
 
(2)提升閥長時間運行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。
 
 
解決措施
(1)增加一套油水分離器,一開一備。當發現濾芯臟時,可以更換另外一套,對臟的這一套進行清洗;
 
(2)除及時更換提升閥密封件之外,還應采取以下措施:提升閥供氣壓力調節在0.25~0.5MPa之間,保證每個提升閥都能夠在規定的時間內動作,壓力不宜過高,否則容易使氣缸密封件老化,當漏氣點增大時,可以適當調高供氣壓力;保證油水分離器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在提升氣缸的閥桿處加潤滑脂。
 
 
   除塵器能負壓或正壓操作,其本體結構無任何改變,收塵效率達99.8%以上,凈化氣體含塵濃度<100mg/m3,本系列除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置,殼體也要作相應變。除塵器由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成,采用高壓風機反吹清灰,不受氣源條件限制,利用阻力自動控制反吹清灰節約能源延長除塵濾袋使用,嚴寒地區室內安裝其它地區都能在室外安裝,可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。


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