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脈沖布袋除塵器的漏風原因與解決方法

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脈沖布袋除塵器的漏風原因與解決方法

發布日期:2019-05-20 作者: 點擊:

脈沖布袋除塵器由于除塵器安裝或者操作維護不當,導致除塵設備存在漏風現象,將外界大量的冷空氣吸進布袋式除塵器內,使除塵器局部空氣溫度急劇下降,空氣中的水份析出,從而產生結露現象。造成布袋式除塵器漏風的原因很多,有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現象造成漏風,有卸料器密封不嚴造成漏風,有非標管道在安裝過程中存在漏焊現象造成漏風,有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。

脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。

粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

脈沖布袋除塵器作品為工業除塵的得力助手,給人們工業生產帶來很大的便利,隨著科技的進步,發展會更進一步。通過掌握行業的核心技術保持了高效的發展,在各個重排放工業單位,利用率達到了百分之六十。在過去,水泥磨機以往依靠的是陳舊旋風除塵器來收集,在另需脈沖除塵器來控制粉塵的外排。現在將這兩項技術合二為一,可同時完成收集粉塵與控制外排,增加了產量,降低能耗。

脈沖除塵器為了適應上花板的不平度,反吹口與反吹風管采取撓性聯接,但它們之間的間隙始終無法調整出一個理想的高度,間隙太小,運轉中就會卡死反吹臂,損壞電機;間隙過大,慢速回轉中反吹風不能更多的進入每一個濾袋,反吹清灰乏力,濾袋上的積灰不能及時清除,影響通風。

收塵系統通風阻力增大,水泥磨的磨內通風量相應減少,導致磨內出現過粉磨、漲磨現象,影響磨機產量的提高。在步入新世紀的開始,世界環保意識已經計入全球一體化的今天,高排放、高污染的工業企業使用除塵器以是明智之舉,而脈沖除塵器的創新更是促進了企業優先達到國家規定排放標準。

脈沖除塵器故障的排除運行阻力大:原因可能是:濾袋板結,脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞,壓縮空氣壓力太低,脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴,一個或多個提升閥處于關閉狀態。排除方法:清洗濾袋,加強通風,維護或更換脈沖閥,檢查氣路及空氣壓縮機,檢查清灰控制器。

運行阻力小:原因可能是:脈沖除塵器煙氣短路;濾袋破損。排除方法:檢查管路并對損壞處進行補焊,檢查并更換濾袋。脈沖閥不工作:原因可能是:電源斷電或清灰控制器失靈,脈沖除塵器的脈沖閥內有雜物,一直漏氣,脈沖閥線圈燒壞,壓縮空氣壓力太低。排除方法:恢復供電或修理清灰控制器,仔細清理脈沖閥,更換脈沖閥線圈,檢查氣路系統及壓縮機。


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